FMEA vs FMECA
FMEA aj FMECA sú dve metodiky používané vo výrobnom procese. Rozdiel medzi FMEA a FMECA spočíva v tom, že jedna je rozšírením druhej. Pre ďalšie vysvetlenie sú Analýza zlyhania a analýza účinkov (FMEA) a Analýza zlyhania, analýza účinkov a kritickosti (FMECA) dva typy techník používaných na identifikáciu konkrétnych zlyhaní alebo chýb v rámci produktu alebo procesu a na prijatie nápravných opatrení na nápravu problémy; a FMECA je vývoj smerom k FMEA. Tento článok vám predstavuje ďalšiu analýzu rozdielov medzi FMEA a FMECA.
Čo je to FMEA?
FMEA je skratka pre Failure Modes and Effects Analysis a možno ju považovať za postupný prístup k určeniu porúch alebo chýb, ktoré sa vyskytujú vo výrobných, konštrukčných alebo montážnych procesoch alebo v rámci výrobkov alebo služieb.
Poruchové režimy znamenajú režimy alebo spôsoby, ktoré ovplyvňujú poruchy. Zlyhania môžu viesť k nespokojnosti zákazníkov, čo môže mať za následok zníženie objemu predaja. Analýza účinkov sa týka štúdia dôsledkov alebo príčin týchto zlyhaní. Účelom FMEA je preto prijať nevyhnutné opatrenia / kroky na odstránenie alebo zníženie počtu porúch, počnúc tými s najvyššou prioritou.
FMEA sa používa vo fáze návrhu, aby sa zabránilo poruchám. Potom sa použije v kontrolnej fáze, pred a počas prebiehajúcej prevádzky procesu. FMEA by sa malo začať realizovať v najskorších koncepčných fázach návrhu a je potrebné pokračovať po celú dobu životnosti produktu alebo služby.
FMEA je možné použiť v
• Návrh alebo prepracovanie procesu, produktu alebo služby po nasadení kvalitnej funkcie.
• Pri vývoji produktu s viacerými funkciami.
• Pred vypracovaním plánov kontroly pre nový proces.
• V čase zlepšovania sa plánujú ciele pre existujúci proces, produkt alebo službu.
• Analýza zlyhaní existujúceho procesu, produktu alebo služby.
Čo je to FMECA?
FMECA je vylepšená verzia FMEA pridaním časti venovanej analýze kritickosti, ktorá sa používa na mapovanie pravdepodobnosti režimov zlyhania proti dopadu následkov. FMECA je možné ilustrovať ako metódu použitú na identifikáciu porúch systému, príčin porúch a dopadov týchto porúch. Pod pojmom kritickosť možno proces FMECA použiť na identifikáciu a zameranie na oblasti dizajnu s veľkým znepokojením.
FMECA môže byť ďalej užitočná pri zlepšovaní návrhov výrobkov a procesov, čo by malo za následok vyššiu spoľahlivosť, vyššiu bezpečnosť, lepšiu kvalitu, zníženie nákladov a vyššiu spokojnosť zákazníkov. Tento nástroj by bol užitočný pri vytváraní a optimalizácii plánov údržby opraviteľných systémov a ďalších postupov zabezpečenia kvality.
FMEA aj FMECA sú navyše povinné splniť požiadavky na kvalitu a bezpečnosť, ako sú ISO 9001, Six Sigma, Good Manufacturing Practices (GMPs), zákon o bezpečnosti procesu atď.
Aký je rozdiel medzi FMEA a FMECA?
• Metóda FMEA poskytuje iba kvalitatívne informácie, zatiaľ čo FMECA poskytuje kvalitatívne aj kvantitatívne informácie, ktoré dávajú schopnosť merať, pretože režimom zlyhania pripisuje úroveň kritickosti.
• FMECA je rozšírením FMEA. Preto je na vykonanie FMECA potrebné vykonať FMEA s následnou kritickou analýzou.
• FMEA určuje režimy zlyhania produktu alebo procesu a ich účinky, zatiaľ čo Analýza kritickosti klasifikuje tieto režimy zlyhania podľa dôležitosti s ohľadom na mieru zlyhania.
