Rozdiel Medzi TQM A TQC

2024 Autor: Mildred Bawerman | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 08:42

TQM vs TQC

Kvalita môže byť považovaná za dôležitý koncept pre každú organizáciu. Môže sa vyjadriť ako meranie, ktoré sa používa na odhad úrovne konkrétneho produktu alebo služby. V roku 1950 otec riadenia kvality, doktor Edward Deming, definoval kvalitu ako niečo, čo vyhovuje danému účelu. TQM aj TQC sú priamo spojené s kvalitou. TQM znamená Total Quality Management a TQC znamená Total Quality Control. Existuje však rozdiel medzi TQM a TQC.

Čo je TQM (Total Quality Management)?

TQM je nepretržitý proces zvyšovania kvality výstupu elimináciou odpadu a aktivít, ktoré v systéme nepridávajú hodnotu. Z organizačného hľadiska patrí kvalitný produkt do procesu kvality, čo znamená, že kvalita by mala byť zabudovaná do procesu. Preto je potrebné proces riadiť, aby sme dosiahli kvalitný výstup. TQM obsahuje niektoré kľúčové prvky, ako sú neustále zlepšovanie, zameranie na zákazníka, zmocnenie zamestnancov, používanie nástrojov kvality, dizajn produktu, riadenie procesov a riadenie kvality dodávateľa.

Jednou z kľúčových vlastností TQM je zameranie spoločnosti na svojich zákazníkov. Cieľom je najskôr identifikovať a potom vyhovieť požiadavkám zákazníka. Ani produkt s jedinečnými vlastnosťami nie je hodnotný, ak nie je taký, aký požadoval zákazník. Preto naznačuje, že kvalita je riadená zákazníkom. S vplyvom globalizácie je veľmi ťažké presne určiť, čo zákazník chce, ako je to v rozdielnom vnímaní zákazníkov.

Ďalším konceptom filozofie TQM je zameranie na neustále zlepšovanie (Kaizen). Kaizen je japonský koncept, ktorý zaisťuje neustále zlepšovanie produktov a procesov. Zahŕňa pravidelné hodnotenie predtým stanovených kritérií výkonnosti kritérií excelentnosti a v prípade potreby odporúča vylepšenia. Zaisťuje neustále zlepšovanie produktivity, efektívnosti a účinnosti všetkých procesov v organizácii.

V organizáciách sú do pracovného prostredia integrované rôzne programy kaizen. Tieto programy pozostávajú z 5S, Kaizen Suggested System, Circle Control Circle, Total Quality Quality, Total Productive Maintenance, Just in time purchase and production, atď.

Ďalším konceptom TQM je posilnenie postavenia zamestnancov, čo znamená, že zamestnanci majú šancu rozhodovať sa a sú nabádaní k iniciatíve. Ich prínos sa považuje za zásadný pri zachovaní vysokej kvality v organizácii. Pokiaľ ide o nástroje kvality, ktoré sa používajú v organizáciách, existuje sedem typov nástrojov, ktoré sa používajú ako diagram príčin a následkov, vývojový diagram, kontrolné zoznamy, kontrolné diagramy, rozptylové diagramy, Paretova analýza a histogramy.

Čo je TQC (Total Quality Control)?

TQC je o aplikácii princípov riadenia kvality na obchodné procesy od fázy projektovania po dodanie tovaru koncovým používateľom. Zahŕňa rôzne japonské techniky súvisiace s riadením kvality, ako sú Kaizen, Kaikaku, Kakushin, 5S, Genbashugi, ktoré vyjadrujú rôzne spôsoby zvýšenia produktivity organizácie.

5S je veľmi populárny program zvyšovania produktivity v Japonsku a 5Ss znamená Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu a Shitsuke. Seiri je triedenie a likvidácia nepotrebných vecí na pracovisku. Seiton je usporiadanie potrebných položiek do dobrého stavu tak, aby ich bolo možné ľahko vybrať na použitie. Seiso kompletne upratuje svoje pracovisko, aby na podlahách, strojoch alebo zariadeniach nebol prach. Seiketsu udržiava svoje pracovisko tak, aby bolo produktívne a pohodlné. Shitsuke trénuje ľudí, aby dodržiavali správne pracovné návyky a prísne dodržiavanie pravidiel na pracovisku.

Po nainštalovaní ducha a praxe dobrého 5S ako platformy môže spoločnosť potom vyvinúť a implementovať super program 5S, ktorý vyžaduje vyššiu úroveň kreativity a prístupov kaizen. Keď sa produktivita zvýši implementáciou vyššie uvedených programov, zbytočné náklady na prepracovanie, oneskorenia, zádrhele sa znížia a nakoniec sa zvýši kvalita výroby.

Genbashugi sa považuje za princíp orientovaný na dielňu alebo princíp zameraný na prevádzku. Keď sa vyskytne problém na pracovisku prevádzky, pracovníci vedia o ňom najlepšie a o tom, ako sa to stalo. Možno nebudú vedieť, ako to vyriešiť, ale majú nejaké náznaky riešenia. Preto musia manažéri alebo inžinieri ísť dole do dielne, aby videli skutočný obrobok alebo stroj a vyriešili problém na základe faktov alebo údajov. Tieto faktory je potrebné zohľadniť, aby sa zvýšila produktivita organizácie.